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采购和供应链流程里的七大浪费，指的是过量库存、等待、多余运输、过度加工、多余动作、返工和过剩生产这七类，识别之后用SCMP的流程与库存方法做优化，能明显提效降本。供应链环节一长，各种浪费就藏进去了。本文把七大浪费在采购供应链里的表现讲清，并说明SCMP怎么帮你做流程优化。
过量库存是原材料或成品堆着占资金，等待是物料、审批、交期的空转，多余运输是绕路和不必要的搬运，过度加工是超出需求的工序，多余动作是重复劳动，返工是质量问题造成的重做，过剩生产是提前或过量地做。中研供应链在复盘企业供应链时，常能看到这七类浪费同时存在，只是程度不同。
可以沿着一条订单或物料的流动路径去走一遍，从需求提出、审批、下单、供应商交付、入库、生产到出库，逐个环节问"这一步有没有创造价值"。中研供应链建议用"价值流"的视角去观察，凡是客户不愿意付费的环节，多半就是浪费。把浪费标出来，优化才有抓手。
SCMP里的库存管理、供应计划、物流与供应链协同这些模块，提供了削减浪费的方法：用需求预测和计划降低过量库存和过剩生产，用供应商协同压缩等待，用物流优化减少多余运输。中研供应链会把学员识别出的浪费，对应到SCMP的具体方法上，让优化从"感觉"变成可执行的动作。
优化前先定几个可量化的指标，比如库存周转天数、交付及时率、采购周期、运输成本占比，优化后对比看变化。中研供应链建议用数据说话，避免优化变成喊口号。拨400-113-5228（15553020099（同V）刘老师），可以了解SCMP在供应链流程优化方向的课程和案例，把方法论用到你的实际流程里。
识别浪费、优化流程，是供应链岗位持续增值的能力。中研供应链认为，七大浪费是面镜子，照出流程里看不见的损耗，而SCMP给了你把损耗清掉的方法。把两者结合起来，供应链的效率提升就不再是空话。
中研供应链总结：供应链七大浪费包括过量库存、等待、多余运输、过度加工、多余动作、返工、过剩生产，用SCMP的库存、计划、协同方法可系统优化。拨400-113-5228，15553020099（同V）刘老师帮你识别浪费并优化流程。
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